采用沖擊破碎，滾動(dòng)破碎和研磨相結(jié)合的破碎機(jī)理，它和球磨機(jī)相類似，但又不同于球磨機(jī)。主要部分是裝在兩個(gè)大型滾動(dòng)軸承上水平放置的回轉(zhuǎn)筒體，倉(cāng)內(nèi)裝有幾種大規(guī)格的鋼球（最大可達(dá)Φ120mm）筒體內(nèi)壁上裝有襯板。當(dāng)粗粉磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，并被帶到一定的高度，下落時(shí)把物料擊破、粉碎，同時(shí)隨著研磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，破碎的物料進(jìn)一步被研磨粉化。由于轉(zhuǎn)速提高，球徑加大，沖擊力就加強(qiáng)，破碎能力大幅度提高，改變傳統(tǒng)磨機(jī)粉磨現(xiàn)象。這也是不同于普通球磨機(jī)的最顯著的地方。物料從筒體前端進(jìn)行粉磨后在磨機(jī)磨尾排料前，采取了對(duì)物料進(jìn)行篩選的方法，篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外。
主軸承采用滾動(dòng)軸承，可節(jié)電10%以上，節(jié)省潤(rùn)滑油80%，提高研磨體裝載量15—20%，提高磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速10%左右，達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)效率，提高研磨能力，產(chǎn)量提高30%以上，起動(dòng)快，運(yùn)行平穩(wěn)。避免了巴氏合金瓦經(jīng)常燒損，更換刮研造成的停機(jī)、停產(chǎn)現(xiàn)象。筒體襯板采用雙U型襯板，此襯板提升能力大，球與襯板是面接觸，因而破碎效率高，消除了階梯襯板等（球與襯板是點(diǎn)接觸）有研磨死角的弊端。循環(huán)粗粉磨機(jī)預(yù)粉磨工藝流程是比較合理、比較經(jīng)濟(jì)、還具有象球磨機(jī)一樣操作簡(jiǎn)單、維修量少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的特點(diǎn)。從上述節(jié)省投資等多方面優(yōu)點(diǎn)中可以看出，其效率已達(dá)到或超過了采用輥壓機(jī)做預(yù)粉磨設(shè)備的工藝。設(shè)備其粉磨效率和破碎效率已提高30%。建議水泥企業(yè)采用此種預(yù)粉碎工藝流程，對(duì)大幅度降低粉磨電耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。
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